Żeliwo sferoidalne to materiał, z którego produkujemy coraz więcej odlewów. Ma nieco inne właściwości niż tradycyjne żeliwo szare, dlatego dobrze sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych. Jakie są zalety tego surowca? Czy warto go stosować? Odpowiadamy!
Jakie są zalety żeliwa sferoidalnego?
Żeliwo sferoidalne wyróżnia się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi. W porównaniu z żeliwem szarym lepiej znosi obciążenia i uderzenia. Kulista struktura grafitu sprawia, że materiał jest bardziej elastyczny, a więc mniej podatny na pęknięcia. To szczególnie ważne w produkcji elementów narażonych na zmienne naprężenia. Odlewy żeliwne wykonane z żeliwa sferoidalnego są trwałe i odporne na zużycie. Można je stosować w trudnych warunkach pracy, również w niskich temperaturach. Dodatkowo materiał ten wykazuje dużą odporność na obciążenia cykliczne, co zwiększa jego trwałość w długim okresie użytkowania. Sprawdza się także w urządzeniach, które wymagają stabilności wymiarowej przez długi czas eksploatacji.
Żeliwo sferoidalne dobrze się odlewa. Jego wysoka płynność pozwala tworzyć złożone kształty odlewów, dzięki czemu łatwiej jest tworzyć części maszyn. Ten gatunek metalu charakteryzuje się również dobrą odporność na korozję, zwłaszcza po dodatkowej obróbce cieplnej lub nałożeniu powłok ochronnych. Odlewy z żeliwa sferoidalnego można bez problemu spawać, co znacznie ułatwia późniejszą obróbkę Ze względu na te właściwości, materiał ten znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i energetycznym. Używa się go również do budowy turbin, obudowy silników oraz korpusów zaworów przemysłowych. Żeliwo sferoidalne dobrze sprawdza się w środowiskach o dużym narażeniu na zmienne obciążenia i temperatury.
Jakie wady mają odlewy z żeliwa sferoidalnego?
Pomimo wielu zalet żeliwo sferoidalne ma też swoje ograniczenia. Przede wszystkim jest droższe w produkcji niż żeliwo szare. Wymaga starannej kontroli procesu odlewania i odpowiedniego dodatku magnezu, który pozwala uzyskać kulisty grafit. Wszystkie te rzeczy podnoszą koszty produkcji, zwłaszcza przy mniejszych seriach odlewów żeliwnych. Trzeba też pamiętać, że mimo dobrej lejności, powstały materiał jest twardszy, co może utrudniać późniejszą obróbkę skrawaniem i prowadzić do szybszego zużycia narzędzi. Dla niektórych producentów może to być duży problem.
Żeliwo sferoidalne słabiej tłumi drgania, niż żeliwo szare, dlatego nie zawsze sprawdza się jako podstawa maszyn, które muszą pracować precyzyjnie. Ten gatunek metalu wymaga też większej wiedzy w zakresie projektowania odlewów. Drobne błędy technologiczne mogą wpłynąć na końcowe właściwości materiału. W niektórych przypadkach bardziej opłaca się zastosować odlewy staliwne. W mniej wymagających projektów wybór tańszego surowca może być bardziej opłacalny.
Kiedy najlepiej zastosować żeliwo sferoidalne do odlewów?
Żeliwo sferoidalne wybiera się przede wszystkim w projektach, gdzie najważniejsza jest trwałość oraz odporność na obciążenia i zużycie. Stosuje się je w produkcji części zawieszenia, wałów, korpusów pomp i obudów przekładni. Odlewy żeliwne z tego gatunku znajdują zastosowanie także w elementach hydraulicznych i armaturze przemysłowej. W tych obszarach jego odporność na pękanie i wytrzymałość mechaniczna są dużym atutem. Materiał zachowuje stabilność wymiarową nawet przy dużych zmianach temperatury, co pozwala go wykorzystywać w urządzeniach pracujących na zewnątrz, także w zimie.
Warto zlecić wykonanie części maszyn doświadczonej firmie. Dobra odlewnia żeliwa sferoidalnego potrafi dopasować parametry produkcji do konkretnych wymagań, co wpływa na trwałość całego elementu. Świadome porównanie właściwości wszystkich materiałów pomaga uniknąć przepłacania za produkt i ułatwia dopasowanie elementu do warunków eksploatacji.
Odlewy z żeliwa sferoidalnego sprawdzają się w wielu gałęziach przemysłu. Jeśli nie masz pewności, który materiał będzie najlepszy, skonsultuj się z naszymi specjalistami, którzy dobiorą odpowiedni surowiec na podstawie warunków pracy elementu.
