Łopatki mieszalnika nie łączą już tak efektywnie masy bitumicznej? Na elementach maszyny można zauważyć ubytki? Może to oznaczać, że przyszedł czas, aby przeprowadzić przegląd urządzenia i zastąpić zużyte komponenty nowymi. Przeczytaj nasz artykuł, aby dowiedzieć się więcej, kiedy należy wymienić części do mieszalników, aby uniknąć przestojów.
Zużycie mechaniczne elementów roboczych wytwórni mas bitumicznych
Części pracujące w mieszalniku i bębnie suszącym z czasem się zużywają, ponieważ stale mają one kontakt z gorącym, twardym kruszywem. Gdy łopatki mieszalnika są starte, zniekształcone lub mają ostre krawędzie, nie mieszają już dokładnie masy bitumicznej. Można wtedy zauważyć gorszą jakość asfaltu i dłuższy czas produkcji. Zużyte listwy w bębnie suszącym powodują, że kruszywo nie podnosi się równomiernie i część materiału pozostaje niedosuszona. Jeżeli wykładziny mieszalników są wytarte lub mają wżery, warto wymienić je, zanim pojawią się pęknięcia. Zazwyczaj robi się to w sezonie zimowym, gdy wytwórnia mas bitumicznych ma przerwę w produkcji. Regularna wymiana zużytych części do mieszalników pozwala uniknąć przestojów i oszczędza paliwo.
Pęknięcia, deformacje lub korozja części do mieszalników
Części do wytwórni mas bitumicznych pracują w wysokiej temperaturze i pod dużym obciążeniem, dlatego z czasem mogą pękać lub się wyginać. Jeśli na powierzchni bębna, ramy lub zasobników pojawiają się ubytki, nie warto zwlekać z ich wymianą. Wyginanie się bębna sprawia, że krzywo się on obraca, co wpływa na szybsze zużywanie się łożysk oraz rolek. Korozja, zwłaszcza na spoinach i przy krawędziach, osłabia konstrukcję i może doprowadzić do przedziurawienia ścian. Kiedy metal robi się cienki lub widać rdzewienie na całej powierzchni mieszadła łopatowego, naprawa często już nie wystarcza. W takim przypadku wymiana uszkodzonego fragmentu bębna lub całego segmentu zapobiega poważnym awariom.
Pojawienie się nieszczelności w wytwórni mas bitumicznych
O wymianie uszczelek i obejm należy pomyśleć, gdy z połączeń wydobywa się dym, sadza lub ciepło. Takie nieszczelności powodują, że do środka dostaje się zimne powietrze, przez co bęben traci temperaturę, a palnik zużywa więcej paliwa. Często widać to po spadku temperatury mieszanki albo zwiększonym zadymieniu wokół instalacji. W filtrach workowych nieszczelne przewody mogą też wypuszczać pył, zanieczyszczając otoczenie. Jeśli uszczelki są stwardniałe, popękane lub nie przylegają już dobrze, należy je jak najszybciej zastąpić je nowymi. To samo dotyczy klamer, śrub i opasek, które nie utrzymują już ciśnienia.
Spadek wydajności mieszadła łopatowego
Gdy produkcja asfaltu idzie wolniej, a ustawienia maszyn są takie jak wcześniej, warto sprawdzić stan podzespołów. Zużyte łopatki do mieszalnika, zapchane sita lub zabrudzone przenośniki to najczęstsze przyczyny spadku wydajności. Widać wtedy, że bęben potrzebuje więcej czasu na suszenie kruszywa, a palnik pracuje intensywniej. Jeśli zużycie paliwa rośnie, a ilość gotowej masy maleje, to oznacza, że niektóre części do mieszalników nie działają tak, jak powinny. Dlatego po przeglądzie i czyszczeniu, jeśli problem nadal się utrzymuje, należy wymienić zużyte elementy. Zazwyczaj dotyczy to ramion mieszalnika, które tracą kształt i nie przerzucają kruszywa prawidłowo. Szybka wymiana części pozwala przywrócić maszynie poprzednią wydajność i stabilność pracy.
Mieszadło łopatowe w wytwórni mas bitumicznych pracuje pod dużym obciążeniem i ma ciągły kontakt z gorącą masą, dlatego należy regularnie sprawdzać, w jakim stanie znajdują się jego części. Uszkodzenia elementów maszyny zwykle prowadzą do obniżenia jakości produkcji, a w konsekwencji mogą skutkować awarią urządzenia. Potrzebujesz wytrzymałych części do wytwórni mas bitumicznych. Zapoznaj się z naszą ofertą i przekonaj się, jak możemy Ci pomóc.
