Wosk ma istotne znaczenie przy produkcji form odlewniczych wykorzystywanych do wytwarzania elementów takich jak części do maszyn przemysłowych, zębatki, zapadki czy dźwignie. Poszczególne etapy procesu wymagają zastosowania różnych typów tej substancji oraz znajomości jej właściwości. Z tego artykułu dowiesz się, jakiego wosku używa się do odlewów precyzyjnych.
Rola wosku w procesie odlewania metodą traconego wosku
Wosk do odlewów precyzyjnych musi spełniać szereg wymagań technologicznych. Liczy się przede wszystkim jego plastyczność, stabilność wymiarowa i łatwość usuwania z formy ceramicznej. W procesie odlewania metodą traconego wosku, jaki stosujemy w naszej firmie, używa się substancji, które można szybko stopić i całkowicie usunąć z wnętrza formy, nie uszkadzając jej struktury. Dzięki temu uzyskuje się dokładnie odwzorowany kształt detalu, co jest ważne np. w przemyśle lotniczym czy przy produkcji elementów maszyn.
Rodzaje wosków stosowanych w odlewach precyzyjnych
W odlewach precyzyjnych stosuje się różne typy wosków, które dobiera się w zależności od etapu procesu technologicznego. Wyróżnia się woski modelowe, montażowe, powrotne (recyklingowe) oraz specjalne dodatki woskowe.
Wosk modelowy
Wosk modelowy służy do formowania dokładnych replik detali, które później zostaną odwzorowane w metalu. Musi dobrze wypełniać formę wtryskową, mieć stabilny kształt w warunkach produkcyjnych i umożliwiać precyzyjne odwzorowanie powierzchni. W tej roli najczęściej sprawdzają się mieszanki wosków syntetycznych i mikrokrystalicznych, które łączą twardość z odpowiednią plastycznością. W zależności od wymagań technicznych producenci modyfikują skład, by uzyskać lepszą odporność na pękanie lub mniejszy skurcz podczas chłodzenia.
Wosk montażowy
Woski montażowe używa się do łączenia pojedynczych modeli w tzw. drzewka odlewnicze. Wymaga się od nich niższej temperatury topnienia i odpowiedniej lepkości, żeby umożliwić szybkie i trwałe sklejenie elementów bez ryzyka pękania. Często w tej roli wykorzystuje się czyste woski syntetyczne, które łatwo formują się w dłoni lub za pomocą narzędzi termicznych.
Wosk powrotny
Wosk powrotny to materiał odzyskany z wcześniejszych cykli produkcyjnych, najczęściej stosowany do wypełniania przestrzeni w modelach drzewek odlewniczych, gdzie nie ma bezpośredniego wpływu na jakość odlewu. Choć jego właściwości fizyczne mogą być gorsze niż w przypadku świeżego wosku, dobrze spełnia swoją funkcję w mniej wymagających fragmentach. Zanim użyje się go ponownie, należy sprawdzić jego skład i oczyścić go z pozostałości ceramiki czy innych zanieczyszczeń.
Wosk pomocniczy
Dodatkowo stosuje się specjalne woski pomocnicze w odlewach precyzyjnych, np. do uszczelniania szczelin w modelach lub do wykonywania delikatnych elementów wsporczych. Ich skład i konsystencję dobiera się zależnie od konkretnego zastosowania. Przykładowo, do drobnych napraw używa się miękkich wosków niskotopliwych, które pozwalają na precyzyjne uzupełnienie ubytków bez naruszania reszty modelu.
Cały proces odlewania metodą traconego wosku wymaga więc kilku rodzajów materiałów woskowych, z których każdy pełni określoną funkcję i musi odpowiadać określonym parametrom technicznym.
Główne rodzaje wosków, jakie są używane przy produkcji odlewów precyzyjnych, to woski modelowe, montażowe oraz pomocnicze. Każdy z nich pełni inną funkcję – modelowe odpowiadają za dokładne odwzorowanie kształtu, montażowe umożliwiają trwałe łączenie elementów, a pomocnicze sprawdzają się przy korektach i uszczelnieniach. Skorzystaj z naszych usług, aby uzyskać solidne części do maszyn.
