Obróbka CNC to proces, który pozwala na precyzyjne kształtowanie metalu i innych materiałów. Wykorzystuje się w nim maszyny sterowane komputerowo, które wykonują toczenie, frezowanie, wiercenie. Jak wygląda ten proces krok po kroku.
Projektowanie obróbki CNC w systemie komputerowym
Na początku tworzony jest projekt techniczny. Używa się do tego programu CAD. Projekt może mieć formę rysunku 2D lub modelu 3D i musi zawierać dokładne wymiary, tolerancje i parametry powierzchni. To na tym etapie planuje się całą geometrię elementu i sposób jego obróbki. Trzeba uwzględnić materiał, z którego będzie wykonany detal, oraz to, jaką metodę obróbki skrawaniem najlepiej zastosować. Przykładowo, jeśli chodzi o odlewy staliwne, często wybiera się frezowanie CNC lub toczenie CNC, w zależności od kształtu i wymagań.
Dobry projekt to podstawa obróbki CNC. Jeśli w rysunku będą błędy, mogą one wpłynąć na działanie całej maszyny lub spowodować, że gotowy element nie będzie dobrze spełniał swojej funkcji. Dlatego inżynierowie poświęcają dużo czasu na weryfikację każdego szczegółu. Projektowanie obejmuje też wybór tolerancji pasowania, która wpływa na to, jak dobrze elementy będą ze sobą współpracować w gotowej konstrukcji.
Przygotowanie programu i ustawienie maszyn CNC
Gdy projekt jest gotowy, trafia do programu CAM, który służy do tworzenia ścieżek narzędzi. Programista ustala parametry cięcia, prędkości obrotowe i sposób mocowania detalu. Na tym etapie powstaje kod sterujący maszyną, tzw. G-kod. To instrukcja, która mówi, co ma zrobić narzędzie w każdej sekundzie pracy. Zależnie od tego, na jaki rodzaj obróbki skrawaniem CNC się zdecydowaliśmy, dobiera się inne narzędzia i inne ustawienia.
Następnie operator przygotowuje maszynę. Mocuje półprodukt, ustawia punkt zerowy, wprowadza dane do sterownika i wykonuje tzw. przejazd testowy. Jeśli wszystko się zgadza, można rozpocząć właściwą pracę. Warto dodać, że dokładność ustawień ma bezpośredni wpływ na końcowy efekt. Złe pozycjonowanie może spowodować stratę materiału lub uszkodzenie narzędzia.
Właściwa obróbka CNC
Gdy maszyna jest gotowa, rozpoczyna się właściwa obróbka. W zależności od projektu może to być frezowanie CNC, toczenie, wiercenie lub ich kombinacja. Maszyna pracuje zgodnie z zaprogramowanym kodem, a operator nadzoruje cały proces. Dzięki precyzji maszyn możliwe jest uzyskanie elementów o bardzo małych tolerancjach błędów wymiarowych, często liczonych w setnych częściach milimetra.
W przypadku materiałów trudnych w obróbce, jak stal nierdzewna czy tytan, niezbędne jest zastosowanie odpowiedniego chłodziwa i narzędzi. To zapewnia nie tylko dobrą jakość powierzchni, ale też wydłuża żywotność sprzętu. Na końcu wykonuje się kontrolę jakości – sprawdza się wymiary, geometrię i stan powierzchni odlewu staliwnego. W razie potrzeby przeprowadza się też dodatkowe testy, np. pomiar chropowatości.
Obróbka mechaniczna elementów metalowych metodą CNC to rozwiązanie, które pozwala na seryjną produkcję precyzyjnych detali. Dzięki niej możliwe jest tworzenie części o skomplikowanych kształtach, eliminując niedoskonałości powstające podczas pracy ręcznej. Jeśli poszukujesz usług profesjonalnej obróbka skrawaniem metali, sprawdź naszą ofertę. Zapewniamy wysoką precyzję wykonania i terminowość realizacji zleceń.
Obróbka CNC to proces, który wymaga dokładności na każdym etapie. Projekt, programowanie i wykonanie muszą ze sobą współgrać. Tylko wtedy efekt końcowy spełni wszystkie wymagania. Warto wybierać wykonawców z doświadczeniem i zapleczem technicznym, by mieć pewność, że każdy element zostanie wykonany zgodnie z założeniem.
