Na placu budowy lub w kamieniołomie koparki wybierają ziemię i kamień, ładowarki przenoszą materiał, a kruszarki rozdrabniają go. W wytwórni mas bitumicznych mieszalniki łączą kruszywo z lepiszczem, tworząc mieszankę potrzebną do budowy dróg. Wszystkie te procesy łączy jedno. Każda maszyna działa dzięki trudnościeralnym elementom, które powstają w odlewni. Omawiamy, jakie odlewy części maszyn wykonuje się najczęściej.
Odlewy części kruszarek
W procesie produkcji odlewów do maszyn rozdrabniających powstają elementy o różnych kształtach i przeznaczeniu. Wykorzystuje się staliwo, żeliwo lub brąz, które po odlaniu i obróbce tworzą trwałe części do kruszarki. W urządzeniach szczękowych są to m.in. szczęki stałe i ruchome, kliny boczne lub płyty oporowe, odpowiadające za zgniatanie i podtrzymanie rozdrabnianego materiału. Części do kruszarek młotkowych przybierają formę młotków jedno- i dwuotworowych, kowadeł oraz płyt czołowych, które rozbijają surowiec na drobniejsze frakcje. Z kolei części do kruszarek stożkowych obejmują stożki, płaszcze robocze oraz panewki, które umożliwiają miażdżenie kamienia pomiędzy powierzchniami metalowymi. Uzupełnieniem całego układu są listwy udarowe oraz tuleje z brązu, wpływające na płynność pracy maszyny i trwałość elementów roboczych. Odlewy trudnościeralne powstają z myślą o konkretnym typie urządzenia i rodzaju przetwarzanego materiału.
Najczęściej wykonywane odlewy części do mieszalników
Wytwórnie mas bitumicznych oraz zakłady produkujące beton wykorzystują mieszalniki zbudowane z wielu elementów roboczych. Najczęściej wykonujemy odlewy łopatek, ramion i wykładzin, ponieważ to one zużywają się najszybciej w trakcie pracy urządzenia. Łopatki odpowiadają za przesuwanie i rozbijanie kruszywa, ramiona utrzymują prawidłowy ruch mieszania, a wykładziny chronią bęben przed ścieraniem i uszkodzeniem. Do ich produkcji stosuje się staliwo lub żeliwo, które dobrze znosi wysoką temperaturę i kontakt z twardym materiałem. Ponadto odpowiedni kształt odlewów części do maszyn ułatwia przepływ masy bitumicznej i skraca czas przygotowania kolejnych partii mieszanki.
Odlewy i części do urządzeń górniczych
W zakładach wydobywczych i kopalniach pracują maszyny, które przenoszą i rozdrabniają ogromne ilości surowca. Do części zamiennych do kopalni, zalicza się, np. krążniki, koła zębate, klocki hamulcowe czy segmenty podajników. Odlewy części maszyn górniczych utrzymują właściwy kształt mimo kontaktu z urobkiem, pyłem i wilgocią. Przykładem są bębny transportowe, rynny zsypowe oraz elementy obudów kruszarek, bez których proces przerobu surowca nie mógłby przebiegać płynnie. Ponadto każdy odlew projektuje się tak, aby można go było łatwo dopasować do różnych modeli maszyn górniczych, co przyspiesza wymianę części i pozwala ograniczyć przestoje w ruchu zakładu.
Odlewy zębów do koparek
Do najczęściej wykonywanych odlewów części maszyn należą również zęby stosowane w koparkach i ładowarkach. To elementy montowane na krawędziach łyżek roboczych, które jako pierwsze stykają się z podłożem podczas wybierania ziemi lub załadunku materiału. Ich zadaniem jest wgryzanie się w grunt, rozluźnianie twardych warstw oraz nabieranie urobku do wnętrza łyżki. Odlewy zębów do koparek mają wydłużony kształt zakończony ostrą krawędzią, co pozwala skutecznie odspajać glinę, żwir lub kamień. Z kolei zęby do łyżek ładowarek są szersze i lepiej sprawdzają się przy przesuwaniu luźnych materiałów, takich jak piasek lub kruszywo.
Odlewy części maszyn to tak naprawdę być albo nie być konkretnego urządzenia. Bo na co robotnikowi koparka z niekompletnymi zębami? Stąd zakłady produkcyjne czy wydobywcze zaopatrują się regularnie w zamienniki, np. łopatki mieszalnika, listwy udarowe czy tuleje i płyty. Zgłoś się do nas, jeśli potrzebujesz odlewów wysokiej jakości.
