Płaszcz i stożek stykają się z kruszonym materiałem, który stopniowo ściera ich powierzchnie robocze. Zmiany zachodzą stopniowo, dlatego operator nie zawsze zauważy pogorszenie pracy urządzenia. Jakie mogą być objawy zużycia tych elementów maszyny?
Zużycie płaszcza i stożka zmienia wielkość otrzymywanej frakcji
Podczas ruchu stożka największe bryły są zgniatane w górnej części komory, a mniejsze ziarna rozdrabniane bliżej wylotu. W miarę zużywania się powierzchni roboczych zmienia się profil komory oraz odległość między stożkiem a płaszczem. Materiał przechodzi wtedy przez mniej etapów kruszenia, dlatego na przesiewacz trafia więcej nadziarna. Operator może ograniczyć jego udział, korygując CSS, czyli najmniejszy odstęp między okładzinami. Zwężenie szczeliny wylotowej nie przywróci jednak pierwotnego kształtu zużytych powierzchni. Jeżeli mimo regulacji zwiększa się ilość kruszywa zawracanego z przesiewacza, trzeba zmierzyć stopień zużycia płaszcza i stożka oraz porównać wyniki z wartościami granicznymi podanymi przez producenta. Przy zakupie części do kruszarek stożkowych należy sprawdzić profil komory, dopuszczalną wielkość nadawy oraz zakres ustawień CSS.
Zużyte elementy zmniejszają wydajność kruszarki
W miarę zużywania się okładzin operator reguluje ustawienie kruszarki, aby utrzymać założoną wartość CSS. Przywraca w ten sposób właściwą szerokość szczeliny wylotowej, ale nie odtwarza pierwotnego profilu komory w pozostałych jej częściach. Zmiana kształtu przestrzeni między płaszczem a stożkiem może ograniczyć ilość materiału rozdrabnianego w jednym cyklu, a tym samym zmniejszyć wydajność kruszarki. Zwiększenie szczeliny może poprawić przepustowość, lecz prowadzi jednocześnie do uzyskania grubszego produktu. Więcej nadziarna trafia wtedy ponownie z przesiewacza do komory i obciąża cały układ. Wskazania wagi za kruszarką należy porównać z ilością gotowego kruszywa po przesiewaniu oraz wielkością strumienia zawracanego. Jeżeli obieg zwrotny rośnie, przenośniki, przesiewacz i kruszarka ponownie obsługują ten sam materiał. Dalsza eksploatacja zużytych okładzin może wówczas kosztować więcej niż planowany postój na ich wymianę.
Wytarte powierzchnie zaburzają przepływ materiału przez komorę kruszenia
Podczas prawidłowej pracy materiał powinien równomiernie wypełniać komorę wokół stożka. Poszczególne ziarna są dociskane do powierzchni roboczych oraz do sąsiednich brył. Gdy profil okładzin staje się nierówny, materiał nie przemieszcza się jednakowo przez cały obwód komory. W miejscach przenoszących większe obciążenie powierzchnie mogą ścierać się szybciej, a w gotowym produkcie może wzrosnąć udział ziaren o nieregularnym kształcie. Podobne objawy wywołuje niewłaściwe zasilanie kruszarki, dlatego przed wymianą okładzin trzeba sprawdzić położenie zsypu i rozkład nadawy. Jeżeli grube bryły trafiają stale na jedną stronę, a drobniejsze na drugą, poszczególne części komory pracują pod innym obciążeniem. Zużycie może przyspieszać również przy poziomie wypełnienia niższym niż zalecany przez producenta. Nowe odlewy części maszyn należy dobrać do właściwości kruszonego surowca i profilu komory.
Nierównomierne zużycie powoduje skoki obciążenia kruszarki
Nierównomiernie zużyte powierzchnie nie stawiają takiego samego oporu na całym obwodzie komory. Gdy stożek zbliża się do mniej wytartego miejsca, zgniata grubszą warstwę materiału, a napęd pobiera więcej prądu. Po przejściu w stronę głębszego wytarcia opór maleje. Takie zmiany powtarzają się podczas kolejnych ruchów stożka, dlatego na wykresie poboru mocy widać regularne skoki. Mogą im towarzyszyć drgania kruszarki, a w maszynach z hydraulicznym zabezpieczeniem również wahania ciśnienia. Zmniejszenie ilości podawanego materiału może chwilowo uspokoić pracę kruszarki, ale nie naprawi przyczyny przeciążeń. Dalsza eksploatacja z nierównym obciążeniem przyspiesza zużycie tulei i łożysk, a także zwiększa ryzyko uszkodzenia gniazd okładzin. Przed wymianą płaszcza i stożka trzeba obejrzeć je na całym obwodzie oraz sprawdzić ustawienie podajnika. Jeżeli skoki poboru mocy powtarzają się mimo równomiernego zasilania, prawdopodobną przyczyną jest nierównomierne zużycie powierzchni roboczych.
Rosnący udział nadziarna, spadek wydajności i regularne skoki poboru mocy wskazują, że sama korekta szczeliny nie przywróci prawidłowej pracy kruszarki. Przed zamówieniem nowych okładzin trzeba sprawdzić, czy materiał trafia równomiernie na cały obwód komory. Strumień skierowany stale na jedną stronę szybko zużyje również nowy komplet. Jeżeli pomiary potwierdzą graniczne zużycie płaszcza i stożka, zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą części do kruszarek stożkowych.
