W produkcji form odlewniczych liczy się precyzja, wytrzymałość i odporność cieplna. Muszą one także zachować stabilne wymiary przez cały proces zalewania i stygnięcia metalu. Jaką rolę w tym procesie odgrywają masy furanowe?
Czym jest masa formerska?
Masa formerska to mieszanina, którą wykorzystuje się do tworzenia form i rdzeni, w których później odlewany jest ciekły metal. Składa się głównie z piasku oraz środka wiążącego. W masach furanowych tym środkiem jest żywica furanowa, utwardzana kwasem. Po zmieszaniu składników i odpowiednim uformowaniu masa twardnieje, tworząc trwałą i odporną formę.
Masy furanowe, zwane również furfurylowymi, mają bardzo dobrą zdolność odwzorowania szczegółów modeli odlewniczych. W ten sposób można uzyskać odlewy części maszyn o skomplikowanych kształtach, bez potrzeby długiej obróbki końcowej. Formy dobrze znoszą wysoką temperaturę staliwa i nie odkształcają się podczas zalewania. Dzięki temu odlew zachowuje właściwy kształt i nie trzeba go poprawiać po wystygnięciu.
Jakie jest zastosowanie masy furanowych w odlewnictwie?
W odlewniach staliwa masy furanowe stosuje się do wykonywania form i rdzeni zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Ich główną zaletą jest to, że dobrze znoszą zalewanie gorącym metalem, nawet o temperaturze przekraczającej 1500°C. Umożliwia to bezpieczne wykonywanie dużych i ciężkich odlewów, które często są elementami konstrukcyjnymi maszyn pracujących pod dużym obciążeniem.
Najczęściej wykorzystuje się je do produkcji m.in. części do kruszarek, wirniki i obudowy. Masy furanowe dobrze sprawdzają się przy wykonywaniu powtarzalnych odlewów staliwnych. Dzięki temu można je stosować w produkcji elementów przygotowywanych pod dalszą obróbkę CNC. Formy furanowe są często używane przy odlewach staliwnych do zastosowań w przemyśle maszynowym, energetyce i innych branżach przemysłu ciężkiego.
Jakie są wady mas furfurylowych?
Mimo wielu zalet masy furanowe mają też swoje ograniczenia, o których trzeba pamiętać przy planowaniu produkcji. Są bardzo wrażliwe na dokładne proporcje składników, źle dobrana ilość żywicy, utwardzacza albo zbyt krótki czas mieszania mogą sprawić, że forma nie zwiąże się prawidłowo. W efekcie mogą wtedy wystąpić wady odlewu albo uszkodzenia przy zalewaniu.
W porównaniu do mas bentonitowych są też droższe i trudniejsze w regeneracji. Choć nie trzeba ich wypalać, to przygotowanie piasku do ponownego użycia wymaga specjalnych instalacji. Podczas rozbijania formy mogą też pojawić się opary, które trzeba odpowiednio odprowadzić. Dlatego każda odlewnia staliwa, która korzysta z mas furanowych, musi mieć wydajną wentylację i sprawny system filtrujący.
Czy stosowanie mas furanowych jest bezpieczne dla środowiska?
Praca z masami furanowymi wymaga odpowiednich zabezpieczeń, szczególnie przy kontakcie z żywicą. W składzie znajduje się alkohol furfurylowy, który może działać drażniąco, dlatego w odlewniach obowiązują ścisłe normy dotyczące wentylacji, filtracji i ochrony pracowników.
Nowe wersje żywic zawierają coraz mniej szkodliwych składników, a ich produkcja jest lepiej kontrolowana. Producenci ograniczają ilość alkoholu furfurylowego, a w przyszłości planuje się całkowite zastąpienie go mniej problematycznymi substancjami. Same masy można też w dużym stopniu regenerować, co zmniejsza ilość odpadów i zapotrzebowanie na świeży piasek. W efekcie rośnie opłacalność ponownego użycia materiału, zwłaszcza że składowanie zużytych mas wiąże się z dodatkowymi kosztami.
Masy furanowe to skuteczne narzędzie w produkcji odlewniczej. Są powszechnie wykorzystywane w pracy ze staliwem, ale wymagają odpowiedniego przygotowania i kontroli warunków pracy. Jeśli szukasz solidnych odlewów staliwnych wykonanych z użyciem sprawdzonych technologii, skontaktuj się z nami. Dostarczymy Ci produkty dopasowane do Twoich potrzeb i wykonane z najwyższą starannością.
