Odlewy żeliwne wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po górnictwo. Ich wytrzymałość i odporność na ścieranie sprawiają, że idealnie nadają się na części do kruszarek, elementy maszyn czy konstrukcji. Aby jednak uzyskać produkt o oczekiwanych właściwościach, niezbędny jest precyzyjny i wieloetapowy proces produkcyjny. Jak on przebiega?
Przygotowanie surowców do odlewania żeliwa
Proces zaczyna się od odpowiedniego doboru surowców. W skład wsadu hutniczego wchodzą głównie złom żeliwny, stalowy oraz dodatki takie jak węgiel czy inne domieszki stopowe. Niezbędne jest dobranie ich w odpowiednich proporcjach, co pozwala osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne gotowego odlewu. Surowce są dokładnie ważone i mieszane, a następnie trafiają do pieca do topienia. Już na tym etapie wykorzystuje się dane techniczne dotyczące finalnych wymagań odlewów żeliwnych, np. w kontekście jego twardości czy odporności na korozję.
Topienie materiału wsadowego odlewów żeliwnych
Wsad trafia do pieca, gdzie jest topiony w bardzo wysokiej temperaturze — zazwyczaj ponad 1400°C. To właśnie tutaj zachodzą reakcje chemiczne, które wpływają na jakość i strukturę ciekłego metalu. Na tym etapie kształtują się właściwości, które później zdecydują o wytrzymałości i trwałości odlewu żeliwnego. W razie potrzeby dodaje się korektory składu chemicznego. Ważnym elementem tego etapu jest odsiarczanie i odtlenianie płynnego żeliwa, co zwiększa jego czystość i jakość przyszłego odlewu.
Zalewanie form do odlewów żeliwnych
Kiedy ciekłe żeliwo osiągnie odpowiednie parametry, trafia do przygotowanych wcześniej form. Są one tworzone na podstawie modeli odlewniczych, które odwzorowują kształt końcowego elementu. Proces zalewania musi przebiegać szybko i równomiernie, by uniknąć powstawania pustek, nadlewek lub wad materiałowych w odlewie żeliwnym. Po zalaniu formy pozostawia się do wystygnięcia, co może trwać od kilkudziesięciu minut do kilku godzin, w zależności od gabarytów i geometrii odlewu.
Końcowa obróbka powstałych odlewów żeliwnych
Po ostudzeniu formy są rozbijane, a odlewy żeliwne trafiają do czyszczenia. Usuwa się pozostałości piasku formierskiego oraz nadlewki i układy wlewowe. Następnie elementy poddawane są procesowi szlifowania, oraz obróbce cieplnej, jeśli wymaga tego projekt. Coraz częściej stosowana jest również obróbka mechaniczna CNC, dzięki temu gotowy produkt może być bezpośrednio montowany w urządzeniach przemysłowych, takich jak pompy, turbiny czy kruszarki.
Kontrola jakości odlewów żeliwnych
Ostatni etap to szczegółowa kontrola jakości gotowych odlewów żeliwnych. Obejmuje ona zarówno badania wizualne, jak i pomiary wymiarów przy użyciu precyzyjnych przyrządów. W przypadku elementów narażonych na duże obciążenia stosuje się również badania nieniszczące: ultradźwiękowe, radiograficzne lub penetracyjne. Sprawdza się także strukturę wewnętrzną odlewu i jego skład chemiczny, aby upewnić się, że spełnia wszystkie wymagania norm i dokumentacji technicznej. Dopiero po pozytywnej weryfikacji produkt może zostać wysłany do klienta lub trafić do dalszego montażu.
Produkcja odlewów żeliwnych to złożony proces, wymagający nie tylko odpowiednich surowców i technologii, ale także kontroli jakości na każdym etapie. Dokładne przestrzeganie procedur technologicznych pozwala otrzymać elementy spełniające najwyższe wymagania techniczne. Jeśli szukasz solidnych rozwiązań dopasowanych do konkretnego zastosowania, skontaktuj się z nami. Chętnie doradzimy i przygotujemy odlew zgodny z Twoimi wymaganiami.
