Wytwórnia mas bitumicznych przygotowuje w komorze mieszalnika masy z kruszywa, lepiszcza i dodatków według ustalonych receptur. Wymienne płyty nazywane wykładzinami osłaniają ściany i dno komory podczas pracy urządzenia. Czy ten sam komplet może pracować ze wszystkimi recepturami przewidzianymi w zakładzie? Podpowiadamy, jak dobrać wykładziny mieszalników do rodzaju produkowanej masy.
Jak skład masy asfaltowej wpływa na dobór wykładzin mieszalnika?
Podczas produkcji masa bitumiczna, nazywana także mieszanką mineralno-asfaltową, powstaje z kruszywa, wypełniacza, lepiszcza asfaltowego i dodatków. Skład dobiera się do miejsca zastosowania materiału. Przykładowo beton asfaltowy AC obejmuje mieszanki układane w dolnej części konstrukcji drogi, w warstwie pośredniej oraz na samej górze, po której poruszają się pojazdy. Stosuje się w nich kruszywo o różnych wielkościach ziaren. Drobniejsze cząstki wypełniają przestrzenie między większymi, dzięki czemu powstaje zwarta masa. Mastyks grysowy SMA przeznaczony głównie na górną część nawierzchni zawiera więcej grubego, łamanego kruszywa, które podczas mieszania uderza w ściany komory. Asfalt lany, używany m.in. na mostach, ma większą zawartość lepiszcza oraz wypełniacza, dlatego tworzy gęstą masę mocniej obciążającą łopatki. Podczas doboru wykładziny mieszalników trzeba więc uwzględnić wielkość, twardość i kształt ziaren, udział grubych frakcji, zawartość lepiszcza oraz ilość destruktu asfaltowego. Te informacje pozwalają określić, czy elementy ochronne będą narażone głównie na ścieranie, uderzenia kruszywa czy oblepianie masą.
Jakie wykładziny dobrać do mas z wymagającym kruszywem?
Przede wszystkim wykładziny mieszalnika powinny być dostosowane do mieszanki, która powoduje największe obciążenia w całym planie produkcyjnym. Jeśli przez większość sezonu dany zakład wytwarza masę z twardego kruszywa o ostrych krawędziach, komorę należy wyposażyć w odlewy trudnościeralne. Ziarna przesuwają się po płytach podczas ruchu łopatek i stopniowo wycierają ich powierzchnię. Większe kawałki uderzają również w elementy ochronne, co może prowadzić do pęknięć albo wykruszeń. Materiał wykładziny powinien więc mieć dużą twardość, która spowalnia ścieranie, oraz odpowiednią udarność, czyli zdolność do znoszenia uderzeń bez pękania. Przed zamówieniem części do maszyn trzeba sprawdzić wielkość i kształt ziaren, twardość skały, udział grubych frakcji oraz sposób zużycia dotychczasowych płyt. W naszej odlewni wykonujemy odlewy staliwne i żeliwne, dobierając gatunek stopu, twardość i obróbkę cieplną do warunków panujących w konkretnym zakładzie.
Czy masa o wyższej temperaturze wymaga innych wykładzin mieszalnika?
Zakład, który planuje produkować masy na gorąco w temperaturze dochodzącej do 180°C, powinien przekazać tę informację producentowi mieszalnika lub części zamiennych. Technolog dobiera wtedy wykładziny ze stopu, który zachowuje twardość i wymiary podczas pracy w takim zakresie. Płyty muszą również znosić wielokrotne nagrzewanie oraz chłodzenie po zakończeniu produkcji. Zmiany temperatury powodują rozszerzanie i kurczenie metalu, dlatego konstrukcja mocowań powinna pozostawiać przestrzeń na ten ruch. Równolegle uwzględnia się twardość kruszywa, wielkość ziaren i siłę ich uderzeń o komorę. Tak dobrany komplet pozostaje w mieszalniku przez cały okres eksploatacji i obsługuje wszystkie receptury przewidziane w planie zakładu.
Jak dobrać wykładziny do mas o większej lepkości?
Większą lepkość może mieć np. twarde lepiszcze asfaltowe, zwłaszcza podczas pracy w dolnym zakresie dopuszczalnej temperatury. Taki materiał wolniej rozprowadza się po kruszywie i stawia większy opór łopatkom. Trzeba więc uwzględnić temperaturę mieszania, czas cyklu i obciążenie napędu już podczas wyboru mieszalnika. Wykładziny zamawia się do konkretnego modelu urządzenia, zachowując odpowiedni odstęp od łopatek i ramion. Równa powierzchnia płyt oraz dokładnie dopasowane połączenia ograniczają liczbę zagłębień, w których może gromadzić się lepka masa. Wytarte elementy zwiększają prześwit i sprzyjają powstawaniu osadu, dlatego wszystkie części do wytwórni mas bitumicznych trzeba rozpatrywać jako jeden układ.
Przed zamówieniem wykładzin trzeba ustalić, jakie mieszanki będą przygotowywane w konkretnym urządzeniu oraz w jakiej ilości. Na podstawie tych danych, właściwości kruszywa, temperatury pracy i konsystencji masy producent części do mieszalników dobiera gatunek stopu, obróbkę cieplną oraz wymiary płyt. Skontaktuj się z nami i zamów elementy dopasowane do swojej instalacji.
