Mieszalnik łopatkowy często pracuje pod dużym obciążeniem, a jego elementy są poddawane działaniu ostrego kruszywa, dlatego tak ważną kwestią jest regularne kontrolowanie stanu łopatek. Jak często należy je wymieniać, aby zapobiec awarii urządzenia? Co może wskazywać na zużycie łopatek do mieszalnika? Podpowiadamy.
Intensywność pracy mieszalników a częstotliwość wymiany łopat
W zakładach produkujących masy bitumiczne praca mieszalników jest bardzo wysoka ze względu na ciągłą produkcję i kontakt z gorącym lepiszczem oraz ostrym kruszywem. W takich warunkach łopatki i zgarniacze (np. w mieszalniku dwuwałowym czy zespołach skrabujących) podlegają szybszemu zużyciu. Z tego względu inspekcję tych elementów maszyn często planuje się po zakończeniu sezonu oraz zastąpienie ich nowymi, jeśli posiadają one wyraźne ubytki lub deformacje. Zwykle wymianę łopatek do mieszalnika przeprowadza się podczas przerwy zimowej lub generalnej konserwacji urządzeń, aby uniknąć przestojów w okresie produkcyjnym. W tym czasie czyści się i kontroluje ramiona oraz wykładziny, a także podmienia zużyte pióra tak, aby nowy komplet nie powodował wibracji i nie pogarszał homogenizacji wsadu. Zastosowanie elementów z materiałów trudnościeralnych może realnie wydłużyć odstęp między wymianami.
Wymiana łopatek mieszalnika po określonej liczbie godzin pracy
Producenci części do mieszalników pracujących w wytwórniach mas bitumicznych często określają liczbę motogodzin (lub godzin pracy) jako punkt orientacyjny do wykonania przeglądu i ewentualnej wymiany łopatek. Zwykle zaleca się sprawdzenie stanu tych elementów po 200 godzinach pracy, a ich wymianę po 500 godzinach nieustannego działania. Warto jednak pamiętać, że konkretne wartości zależą od modelu mieszalnika łopatowego i intensywności jego eksploatacji. W zakładach produkujących masy bitumiczne, gdzie maszyna ta pracuje bez przerwy, warto traktować te progi jako maksymalne granice, a nie sztywny wyznacznik. Jeśli podczas przeglądu stwierdza się, że grubość krawędzi roboczych łopaty mieszalnika spadła poniżej minimalnej tolerancji lub występują w niej pęknięcia, powinna ona zostać wymieniona, nawet jeśli liczba godzin nie została jeszcze osiągnięta.
W niektórych instrukcjach producentów mieszalników zaleca się skracanie tych interwałów, jeśli linia pracuje z destruktem (RAP) lub surowcami silnie ściernymi. Bardzo ważną kwestią jest dopasowanie częstotliwości wymiany łopatek do rzeczywistych warunków panujących w zakładzie (m.in. temperatury, obciążenia, ilości produkcji). Dzięki temu montaż nowych części następuje przed poważnym zużyciem, co zapobiega nierównomiernemu mieszaniu czy przeciążeniu mechanizmów mieszadła łopatowego.
Wymiana łopatek do mieszalnika przy spadku jakości mieszania
Jeśli w wytwórni mas bitumicznych można zauważyć, że mieszanka potrzebuje więcej czasu, aby się połączyć, pojawiają się w niej grudki albo widać nierówną strukturę, to oznacza, że należy sprawdzić, czy łopatki się zużyły. Gdy mimo prawidłowego napełnienia mieszalnika masa nadal się rozwarstwia, przyczyną zwykle jest zdeformowana krawędź elementów mieszających. Zużyte części powodują też głośniejszą pracę maszyny i większe zużycie energii, dlatego po ich wymianie od razu można dostrzec poprawę jakości i krótszy czas cyklu. Nowe łopatki, wykonane z mocniejszych materiałów, są w stanie lepiej radzić sobie z gorącym asfaltem i ostrym kruszywem, dzięki czemu mieszanie znów jest szybkie i dokładne.
Montaż nowych łopatek mieszalnika w przypadku luzów w mocowaniu
Po zauważeniu luzów w mocowaniach łopatek albo ramion w mieszalniku otaczarni najlepiej jest wstrzymać produkcję i sprawdzić wszystkie śruby oraz nakrętki. Poluzowane połączenia szybko podbijają wibracje i przyspieszają zużycie całego zespołu. Przy gorącym lepiszczu i ostrym kruszywie każdy luz powiększa otwory i ścina krawędzie robocze. Zamiast więc czekać do przeglądu sezonowego, rozsądniejszym rozwiązaniem jest wymienia kompletu łopatek od razu, razem z elementami mocującymi. Producenci często zalecają stosowanie nakrętek samozabezpieczających i kontrolę miejsc dokręcania, dlatego po stwierdzeniu luzów warto wymienić śruby i nakrętki na nowe oraz dociągnąć je zgodnie z Dokumentacją Techniczno-Ruchową.
Na częstotliwość wymiany łopatek do mieszalników wpływa intensywność pracy tych maszyn i ich kontakt z substancjami ściernymi. Zwykle zaleca się przeprowadzenie przeglądu elementów mieszających przynajmniej po zakończeniu sezonu. Warto naszym zdaniem regularnie sprawdzać stan łopatek, aby unikać nadmiernego ich zużycia i postojów. Potrzebujesz wysokiej jakości części do mieszalników? Zapoznaj się z naszą ofertą i nawiąż współpracę.
