Podczas przeglądu mieszalnika można zauważyć, że część płyt jest już mocno wytarta, choć elementy zamontowane tuż obok nadal mają odpowiednią grubość. Nie musi to oznaczać, że zastosowano wadliwy materiał. Różnice mogą wynikać np. ze sposobu podawania kruszywa albo parametrów cyklu. Z poniższego artykułu dowiesz się, jak rozpoznać źródło problemu i uniknąć szybkiego zużycia nowego kompletu części.
Gdzie wykładziny mieszalników zużywają się najszybciej?
Kruszywo nie obciąża całej komory jednakowo. Wykładziny mieszalników najszybciej tracą grubość pod zasypem, przy ścianach końcowych i w rejonie klapy wysypowej. Materiał spada tam z wysokości, zmienia kierunek lub jest przesuwany pod większym naciskiem. Duże, ostrokrawędziste ziarna uderzają w płyty, a drobniejsze frakcje dostają się w szczeliny i nasilają ścieranie. Jeżeli materiał nie jest podawany centralnie do komory, jedna jej strona może przejmować większą część obciążenia. Dlatego nierównomierne zużycie wykładzin mieszalnika po lewej i prawej stronie powinno skłonić do sprawdzenia sposobu podawania wsadu, a nie jedynie jakości płyt.
Jak ustawienie łopatek wpływa na zużycie?
Łopatki unoszą materiał, przesuwają go wzdłuż komory i kierują z powrotem do strefy mieszania. Gdy ich krawędzie są zużyte albo ustawione pod niewłaściwym kątem, zmienia się tor przepływu wsadu. Część mieszaniny może dłużej krążyć w jednym miejscu, mocniej dociskać do wybranych płyt lub omijać fragment komory. Podobny problem pojawia się wtedy, gdy ramiona mieszalnika są poluzowane albo odkształcone, ponieważ łopatki nie prowadzą już materiału po zaplanowanym torze. Wymiana samych wykładzin mieszalnika bez kontroli łopatek i ramion może sprawić, że nowe płyty ponownie zużyją się nierównomiernie.
Czy zbyt duży luz zwiększa ścieranie wykładzin mieszalników?
Odległość między krawędzią łopatki a płytą ochronną powinna być zgodna z wymaganiami producenta urządzenia. Gdy szczelina staje się zbyt duża, kruszywo dostaje się pomiędzy elementy i przesuwa po powierzchni płyty. Ziarna zaczynają wtedy działać jak ścierniwo, przez co przyspieszają zużycie łopatki i wykładziny mieszalnika. Jeżeli szczelina nie jest jednakowa na całym obwodzie, płyty mogą ścierać się nierównomiernie. Nierówny odstęp może świadczyć o wytarciu narzędzia, odkształceniu ramienia, biciu wału albo luzie w jego podparciu. Sygnałem ostrzegawczym może być podłużny ślad powstający na drodze ruchu krawędzi łopatki. Przed zamówieniem nowych części należy więc zmierzyć prześwit w kilku położeniach wału. Sama ocena wzrokowa może być myląca, ponieważ nawet niewielka różnica wpływa na sposób przemieszczania się materiału.
Co ślady na wykładzinach mówią o przyczynie zużycia?
Rodzaj uszkodzenia pomaga ustalić, dlaczego wykładziny mieszalnika zużywają się nierównomiernie, oraz zawęzić zakres kontroli. Gładkie wytarcie zwykle wskazuje na stopniowe ścieranie przez przesuwający się materiał. Odpryski i pęknięcia mogą wynikać z silnych uderzeń, zbyt kruchego materiału albo nieprawidłowego podparcia płyty. Ubytki wokół otworów montażowych mogą świadczyć o niewłaściwym mocowaniu, zabrudzeniu powierzchni pod płytą albo zastosowaniu niedopasowanego odlewu. Poluzowana płyta porusza się podczas pracy, przez co obciążenia skupiają się przy śrubach i mogą z czasem uszkodzić korpus. Trzeba również usuwać zastygłą masę z okolicy wysypu. Osad zmniejsza przekrój komory, zmienia kierunek przepływu kolejnych porcji i zasłania początkowe pęknięcia.
Jak parametry pracy wpływają na zużycie wykładzin mieszalników?
Na tempo zużycia wpływają także rodzaj kruszywa, wielkość wsadu i czas trwania cyklu. Twarde, łamane ziarna mocniej ścierają powierzchnie niż materiał o zaokrąglonych krawędziach, a przepełnienie komory zwiększa nacisk w jej dolnej części. Również zbyt długie mieszanie oznacza kolejne przejścia kruszywa po tych samych płytach. Jeżeli nierównomierne zużycie wykładzin mieszalnika pojawiło się po zmianie receptury lub parametrów produkcji, trzeba uwzględnić te zmiany podczas kontroli urządzenia.
Przed demontażem zużytych płyt dobrze jest zaznaczyć miejsca i rodzaj powstałych ubytków, a następnie porównać je z ostatnimi zmianami receptury oraz parametrów cyklu. Taka dokumentacja ułatwi ustalenie, dlaczego wykładziny mieszalnika zużywają się nierównomiernie, i pomoże dobrać nowe elementy do obciążeń występujących w poszczególnych strefach komory.
