Na co dzień rzadko zastanawiamy się, jak powstają łopatki w betoniarkach, łyżki koparek, tuleje, przeguby czy mieszadła odporne na wysoką temperaturę. A to właśnie solidne wykonanie tych elementów z trwałych materiałów pozwala na sprawne prowadzenie prac takich jak kopanie, kruszenie, wylewanie betonu czy asfaltu. W tym artykule przeczytasz, które odlewy części maszyn dobrze sprawdzają się na placu budowy.
Odlewy odporne na ścieranie w kruszarkach szczękowych i stożkowych
Kruszarki pracujące na placach budowy nieustannie rozdrabniają beton, gruz i skały. Działają w warunkach intensywnego tarcia, co powoduje szybkie zużycie elementów roboczych. Płyty szczękowe i stożki kruszące wykonane z odlewów żeliwnych lub staliwnych muszą wytrzymać duże naprężenia i ścieranie. W naszej produkcji stosuje się materiały o podwyższonej odporności na zużycie. Dzięki zastosowaniu odpowiednich odlewów części maszyn, takich jak korpusy kruszarek czy segmenty robocze, urządzenia mogą pracować dłużej bez awarii. W przypadku kruszarek stożkowych liczy się również precyzja wykonania powierzchni roboczych, co wpływa na jakość rozdrabniania i mniejsze zużycie energii.
Odlewy części maszyn dla robót ziemnych i załadunkowych
W ładowarkach i koparkach działają liczne mechanizmy narażone na zmienne i wysokie obciążenia. Sworznie, zęby łyżek, tuleje przegubów i inne ruchome części wykonuje się z odlewów staliwnych o zwiększonej twardości. Te elementy muszą przenosić siły podczas pracy z ziemią, żwirem, a także materiałami rozbiórkowymi. W praktyce odlewy części maszyn do sprzętu ziemnego przechodzą dodatkową obróbkę cieplną, aby zapewnić lepszą odporność na uderzenia. Wykonanie takich komponentów z odlewów staliwnych zmniejsza ryzyko pęknięć oraz przedłuża żywotność podzespołów. Ładowarki pracujące w intensywnym cyklu roboczym potrzebują elementów, które nie będą się odkształcać pod wpływem naprężeń, a ich kształt i masa muszą odpowiadać konstrukcji danej maszyny.
Odlewy dla urządzeń do produkcji betonu
W elementach mieszających beton duże znaczenie ma dokładność wykonania oraz odporność na ścieranie przez kruszywa i cement. Mieszadła, łopatki, ramiona i wirniki często wykonuje się jako odlewy żeliwne lub ze stopów stali o podwyższonej wytrzymałości. Na etapie eksploatacji części te obracają się z dużą prędkością i muszą równomiernie mieszać składniki betonu. Niewyważony element mieszający może spowodować uszkodzenie całej konstrukcji mieszarki. Dlatego tak ważne jest, aby odlewy miały odpowiednie parametry materiałowe i były dobrze spasowane z resztą układu. Odlewy części maszyn w systemach betoniarskich mają również kontakt z wodą i chemią budowlaną, dlatego dobór materiału odporniejszego na korozję staje się tutaj istotny dla utrzymania ciągłości pracy.
Odporne na ciepło odlewy stosowane w produkcji asfaltu
W instalacjach do produkcji asfaltu temperatura robocza sięga nawet 200-300 stopni Celsjusza. Mieszadła, podajniki, osłony i segmenty bębnów muszą znosić jednoczesne obciążenia cieplne i mechaniczne. Odlewy z żaroodpornego staliwa dobrze sprawdzają się w takich warunkach. Stosuje się je m.in. do wykonania łopatek mieszających i rur transportujących mieszankę bitumiczną. Wysoka temperatura prowadzi do przyspieszonego zużycia słabszych materiałów, dlatego odpowiednie odlewy pozwalają ograniczyć liczbę przestojów związanych z wymianą elementów. W wielu przypadkach kształt i konstrukcja części wynikają z długoletnich testów na konkretnych liniach produkcyjnych.
Żadna budowa nie ruszy bez sprawnie działających maszyn. Szczególnie istotne są elementy narażone na intensywne ścieranie, działanie wody, środków chemicznych czy wysokich temperatur. W takich warunkach sprawdzają się odlewy z trwałych materiałów, np. zęby łyżek koparek wykonane ze staliwa czy łopatki mieszające do betoniarek odlewane z żeliwa. Jeśli potrzebujesz wytrzymałych odlewów części maszyn, zapoznaj się z naszą ofertą.
