Odkryj tajniki odlewów precyzyjnych – zaawansowanej technologii, która rewolucjonizuje przemysł metalurgiczny. Dowiedz się, na czym polega metoda traconego wosku, jakie są jej zalety oraz gdzie znajduje zastosowanie. Czytaj dalej i dowiedz się więcej!
Co to są odlewy precyzyjne?
Odlewy precyzyjne to zaawansowana metoda wytwarzania elementów metalowych o skomplikowanych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej. Technologia ta, znana również jako metoda traconego wosku, pozwala na tworzenie komponentów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki mechanicznej. Dzięki temu procesowi możliwe jest uzyskanie odlewów o bardzo dokładnych wymiarach i skomplikowanych kształtach.
Z czego wykonywane są odlewy precyzyjne?
Odlewy precyzyjne mogą być wykonywane z szerokiej gamy materiałów, co pozwala na dostosowanie ich właściwości do różnych zastosowań przemysłowych. Wśród najczęściej stosowanych materiałów znajdują się: staliwo węglowe, które cechuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na obciążenia mechaniczne, oraz staliwo niskostopowe do ulepszania cieplnego, znane ze zwiększonej twardości i trwałości po odpowiedniej obróbce termicznej.
W przypadku elementów wymagających wyjątkowej odporności na korozję i wysokie temperatury stosuje się staliwo wysokostopowe. Do produkcji komponentów pracujących w trudnych warunkach ściernych wybiera się żeliwo trudnościeralne, które doskonale sprawdza się w maszynach przemysłowych. Natomiast w przypadku części wymagających dobrych właściwości antykorozyjnych i przewodności cieplnej, stosuje się stopy miedzi, brązu i mosiądzu, które znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, okrętowym i energetycznym. Dzięki tak szerokiemu wyborowi materiałów odlewy precyzyjne mogą spełniać wymagania nawet najbardziej wymagających branż.
Jak przeprowadzane są odlewy precyzyjne?
Przeprowadzanie odlewów precyzyjnych przeprowadzane jest w kilku etapach.
Tworzenie modelu woskowego
Na początku procesu wytwarza się dokładny model przyszłego odlewu z wosku. Modele te mogą być tworzone indywidualnie lub seryjnie za pomocą form wtryskowych.
Montaż drzewa odlewniczego
Woskowe modele są następnie łączone w tzw. drzewo odlewnicze, co umożliwia jednoczesne odlewanie wielu elementów.
Tworzenie formy ceramicznej
Drzewo odlewnicze jest wielokrotnie zanurzane w płynnej masie ceramicznej i posypywane drobnym piaskiem, tworząc na jego powierzchni powłokę. Po każdej kąpieli następuje proces suszenia. Czynność ta jest powtarzana, aż do uzyskania odpowiedniej grubości formy.
Usuwanie wosku
Gotową formę poddaje się procesowi wytapiania wosku, najczęściej w autoklawie, co prowadzi do powstania pustej przestrzeni odpowiadającej kształtowi odlewu.
Wypalanie formy
Forma ceramiczna jest następnie wypalana w wysokiej temperaturze, co nadaje jej odpowiednią wytrzymałość i usuwa pozostałości wosku.
Zalewanie formy metalem
Do gorącej formy wlewa się roztopiony metal, który wypełnia wszystkie detale formy.
Chłodzenie i wykończenie odlewów
Po zastygnięciu metalu forma ceramiczna jest rozbijana, a odlewy są oddzielane od drzewa odlewniczego. Następnie przeprowadza się ewentualną obróbkę wykańczającą, taką jak szlifowanie czy polerowanie.
Co najczęściej wykonuje się z odlewów precyzyjnych?
Wśród najczęściej produkowanych komponentów metodą traconego wosku znajdują się dźwignie, zapadki, obudowy, koła zębate do wolnoobrotowych przekładni oraz ślimacznice. Ich masa jednostkowa może wynosić od 0,01 do 4,0 kg, co pozwala na produkcję zarówno drobnych, jak i bardziej masywnych elementów. Dzięki zastosowaniu metody traconego wosku odlewy te charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową zgodną z normą PN-ISO 8062-1997 CT6, co eliminuje lub znacząco redukuje konieczność dodatkowej obróbki mechanicznej.
Odlewy precyzyjne to niezastąpiona metoda w produkcji komponentów o skomplikowanych kształtach, minimalizująca potrzebę dodatkowej obróbki. Ich wszechstronność i precyzja czynią je zasadniczym rozwiązaniem w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy przemysł maszynowy.
